| 品牌 | 三環(huán)箭/廣機(jī)GZMT | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 控制形式 | 數(shù)控 |
一、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能要求：
1、本機(jī)床是我司參考先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的成熟產(chǎn)品，機(jī)床是平床身斜床鞍結(jié)構(gòu)：整體床身、床腳樹脂砂鑄造成形，縱向?qū)к壦椒胖?，床鞍在水平?dǎo)軌上作縱向進(jìn)給移動，滑板在30°傾斜的床鞍導(dǎo)軌上作橫向進(jìn)給移動，縱、橫向快速進(jìn)給速度可達(dá)36m/min，形成平床身斜床鞍結(jié)構(gòu)，減少主軸箱、尾座及床鞍的安裝高度，極大提高整機(jī)剛性。
2、床身設(shè)計(jì)分集屑區(qū)及集水區(qū)，可很好地將冷卻液集中流到水箱內(nèi)，避免了漏水現(xiàn)象。
3、數(shù)控系統(tǒng)配GSK980TDI控制系統(tǒng)+伺服驅(qū)動，主軸采用11KW伺服主軸；機(jī)床能完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
4、主軸箱與床身定位可靠、牢固，具有良好的剛性、抗振性、散熱性以及方便維修、調(diào)整，主軸軸承采用日本NSK成套高精度滾動軸承組，經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸，從而保證了機(jī)床主軸具有回轉(zhuǎn)精度高、噪聲低、剛性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用自動無級變速，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速及恒速切削。
5、機(jī)床X、Z兩軸傳動均采用中國臺灣滾珠絲杠和日本(NSK/NTN)絲桿軸承，滾珠絲杠與電機(jī)通過聯(lián)軸器直連，單端定位預(yù)拉伸式，床身導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌均采用高精度滾動導(dǎo)軌，接觸受力好，剛性足，加工精度保持性好。
6、橫向絲杠固定端設(shè)計(jì)在前端，使絲杠發(fā)熱向后伸長，不會增加切削深度，避免造成工件報(bào)廢。同時(shí)絲杠亦設(shè)計(jì)了預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，很好地提高了絲杠支承剛性。
7、各潤滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動潤滑裝置，進(jìn)行定點(diǎn)定量潤滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動產(chǎn)生警告訊號。
8、機(jī)床采用中國臺灣進(jìn)口液壓刀塔25*25cm，換刀迅速、加工精度和效率高
9、夾緊裝置：主軸配中國臺灣10寸中空液壓卡盤；腳踏開關(guān)控制工件夾緊、松開。
10、機(jī)床采用全封閉防護(hù)裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺、泄漏在機(jī)床以外。
11、選配自動排屑裝置及切屑車，方便鐵屑的清理。
12、合理應(yīng)用風(fēng)琴式內(nèi)防護(hù)，使操作空間更寬松，機(jī)床外觀縮短，更緊湊美觀，機(jī)床采用全封閉防護(hù)裝置，外觀設(shè)計(jì)時(shí)代氣息。
二、主要技術(shù)參數(shù)、配置表：
| 項(xiàng)目 | 機(jī)床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) | 備注 | |
| 系 統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | GSK980TDI | 標(biāo)配 |
| 工 作 范 圍 | 床身上大旋徑 | Φ580mm | 標(biāo)配 |
| 大車削直徑 | Φ350mm | 標(biāo)配 | |
| 大加工長度 | 500mm | 標(biāo)配 | |
| 床鞍與水平傾斜度 | 30° | 標(biāo)配 | |
| 主 軸 | 主軸電機(jī) | 伺服11/15kW（連續(xù)/30分鐘）廣州數(shù)控 | 標(biāo)配 |
| 主軸軸端 | A2-6 | 特配 | |
| 主軸錐孔 | 大端φ55 錐度1：20 | 標(biāo)配 | |
| 主軸通孔直徑 | Φ61mm | 標(biāo)配 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 45~5000 r/min | 標(biāo)配 | |
| 主軸精度 | 軸端徑向跳動≤0.003mm、軸向竄動≤0.003mm | 標(biāo)配 | |
| 坐標(biāo)軸 | 橫向（X軸）zui大行程 | 200mm | 標(biāo)配 |
| 縱向（Z軸）zui大行程 | 500mm | 標(biāo)配 | |
| X軸進(jìn)給電機(jī)扭矩 | 廣數(shù)GS2000驅(qū)動及伺服電機(jī)
(2.5 kW. 12N.m. 3000r/min) | 標(biāo)配 | |
| Z軸進(jìn)給電機(jī)扭矩 | 廣數(shù)GS2000驅(qū)動及伺服電機(jī)
(2.5 kW. 12N.m. 3000r/min) | 標(biāo)配 | |
| X軸zui大進(jìn)給速度 | 36m/min | 標(biāo)配 | |
| Z軸zui大進(jìn)給速度 | 36m/min | 標(biāo)配 | |
| 精 度 | 定位精度 | X軸≤0.009mm，Z≤0.01mm | 標(biāo)配 |
| 重復(fù)定位精度 | X軸≤0.006mm, Z≤0.007mm | 標(biāo)配 | |
| 刀 架 | 刀架型式 | 液壓刀塔+4個(gè)鏜刀座 | 標(biāo)配 |
| 刀位數(shù) | 8 | 標(biāo)配 | |
| 刀柄規(guī)格 |
25X25mm | 標(biāo)配 | |
|
液壓尾座
| 尾座套筒 | 莫氏4號 | 標(biāo)配 |
| 尾座套筒直徑 | Φ65mm | 標(biāo)配 | |
| 尾座套筒行程 | 80 mm | 標(biāo)配 | |
| 尾座行程 | 210mm | 標(biāo)配 | |
| 夾 緊 裝 置 | 卡盤 | 中國臺灣進(jìn)口中實(shí)液壓卡盤 | 標(biāo)配 |
| 油缸 | 中國臺灣進(jìn)口中實(shí)回轉(zhuǎn)油缸 | 標(biāo)配 | |
| 液 壓 系 統(tǒng) | 液壓系統(tǒng)電動功率 | 2HP(1.5kW) 惠眾 | 標(biāo)配 |
| 油箱容量 | 60L | 標(biāo)配 | |
| 液壓泵壓力 | 1.5~3.5MPa | 標(biāo)配 | |
| 水 箱 | 大揚(yáng)程軟體冷卻水泵 | 流量50L；揚(yáng)程8m；180W | 標(biāo)配 |
| 自動潤滑 | 自動潤滑裝置 | 2L集中定量自動潤滑系統(tǒng) 河谷 | 標(biāo)配 |
| 傳動 部件 | 主軸軸承 | 日本NSK軸承 | 標(biāo)配 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣產(chǎn)HIWIN/PMI | 標(biāo)配 | |
| 導(dǎo)軌 | 滾動導(dǎo)軌HIWIN/PMI | 標(biāo)配 | |
| 絲杠軸承 | 日本NSK絲桿軸承 | 標(biāo)配 | |
| 電器 燈具 | 熱交換器 | LPW-35AF | 標(biāo)配 |
| 防水型熒光燈 | YPz230/45-4U 節(jié)能燈 | 標(biāo)配 | |
| 工作完成警示燈 | LTA-205 (220V )紅綠色 | 標(biāo)配 | |
| 隨機(jī) 資料 | 裝箱清單 | 一份 | 標(biāo)配 |
| 合格證明書 | 一本（精度檢測表） | 標(biāo)配 | |
| 機(jī)床操作說明書 | 一本 | 標(biāo)配 | |
| 電器說明書 | 一本（電器原理圖） | 標(biāo)配 | |
| 系統(tǒng)操作說明書 | 一本 | 標(biāo)配 | |
| （中國臺灣）中實(shí) 油壓夾頭使用說明書 | 各一本 | 標(biāo)配 | |
| 排屑 | 自動排屑機(jī) | 國產(chǎn)鏈板式除屑輸送機(jī)及切屑車 | 選配 |
| 其它 | 機(jī)床總電容量 | 18KW | 標(biāo)配 |
| 機(jī)床外形尺寸(約) | 2620(長)×1780(寬)×1690(高) | 標(biāo)配 | |
|
| 機(jī)床凈重 | 3800kg |
|
在線客服